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莫来石的介绍

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莫来石的介绍

发布日期:2021-11-11 作者: 点击:

     

莫来石是一种以莫来石为主要晶相的人工合成莫来石耐火制品。在产品中Al2O3含量低于莫来石理论成分时,也含有少量的方英石,当Al2O3含量高于莫来石理论成分时,含少量刚玉。莫来石制品的高温蠕变性能优于用天然矾土制成的高铝砖,其高温蠕变性能可与硅质、镁质制品相比,对酸、低碱性熔渣的耐蚀能力优于镁制品。莫来石产品主要分为两大类:烧结莫来石制品和熔铸莫来石制品。

莫来石产品主要应用于钢铁、化工、玻璃、陶瓷等行业热工窑炉各部位的内衬。

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用烧制莫来石制品的方法。

莫来石的合成:主要是通过电容器法和烧结法合成。它的合成方法是:选择纯正的原料,按照莫来石原理配制料,经过充分的细磨,制成球状(或压成块状),经过高温锻烧。

目前,国内外主要采用烧结法合成莫来石的方法如下:

1.天然高铝矾土+高岭土;2.工业氧化铝+粘土(高岭土或蜡石);3.工业氧化铝+硅石;4.工业氧化铝+高铝矾土(或硅线石族原料精矿);5.刚玉(a-Al2O3)+硅石。当前国内生产合成莫来石的原料主要有1号和2号两种。

研究结果表明,采用工业氧化铝与天然原料配料时,配料中Al2O3含量应达到68%或稍高些,此时莫来石的含量.高,通常会出现刚玉相。原料中Al2O3含量超过70%时,随Al2O3含量增加刚玉量增加,莫来石量减少。合成料按略大于莫来石.形成量时按Al2O3含量配料的原则配制,即合成料中有少量刚玉相,降低玻璃相。采用高纯工业氧化铝与硅石配制,其Al2O3含量应比莫来石提高1%~3%。

烧结法制备莫来石的工艺因素为原料纯度、原料细度、锻烧温度。

1.分散性:烧结法莫来石的合成主要依赖于Al2O3和SiO2之间的固相反应,提高原料的分散度,从而加快了莫来石的固相反应过程。尤其是小于8微米的颗粒对莫来石的形成和烧结有很大的影响,据研究表明,莫来石的烧结温度取决于其比小于4μm,材料粒度均在4μm以下,材料致密度高。2.锻烧温度:合成莫来石的生成一般是在1200℃开始形成,到1650℃终止。这时为微晶体,当温度超过1700℃时结晶发育良好。结果表明,合成莫来石的烧结温度应在1700℃以上。在使用天然原料时,由于原料中含有少量的杂质成分,锻烧温度稍低。在配比对中,Al2O3稍低于莫来石的理论成分时,焙烧温度为1630~1650℃,保温6~8h,可获得优质莫来石熟料,其含量达90%以上。3.原料纯度:原料纯度要求非常严格,杂质少则会使莫来石含量下降。危害性.R2O大,在高温下使莫来石分解,玻璃相增多,而Fe2O3则延迟了莫来石的形成,其中一部分Ti4+离子进入了莫来石晶格,形成有限固溶体,从而促进了莫来石的形成和结晶发育。TiO2含量过高,就会发生熔剂作用。因此,提高原料纯度,尽量减少杂质(一般小于1.5%)是Z基本的工艺条件。

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电熔合成莫来石。电熔合成法是将原料混合在电弧炉内熔融,制得莫来石熟料的一种合成方法。主要原材料有工业氧化铝、烧结矾土、高纯硅砖等。根据Al2O3∶SiO2=1.4~2.0合理选择配料,搅拌均匀。在熔块式三相电弧炉或倾动式三相电弧炉中使用电熔。熔炼采用低压高流制。将莫来石熔化后冷却而成的电熔莫来石熔块,经过破碎、净化处理,制成不同粒度的电熔莫来石原料,供用户使用。


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关键词:耐火材料,刚玉莫来石匣钵,莫来石系列

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